匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設(shè)備，機身結(jié)構(gòu)一般為四梁四柱式液壓機，特殊模架，實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。成品外觀漂亮，密度高，均勻性好。采用PLC控制系統(tǒng)，機器運行速度可調(diào)，柔性好，會根據(jù)匣缽的材質(zhì)、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有315噸、630噸、1000噸、2000噸四梁四柱液壓機。

匣缽液壓機還適用于應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。

匣缽成型液壓機主體采用立式四柱、雙向加壓結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)雙向等量壓制、低高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。

石墨坩堝匣缽成型液壓機參數(shù)表

石墨匣缽液壓機采用四梁四立柱結(jié)構(gòu)，?？蚬潭ㄔ谥虚g固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。確保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導桿滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏，故障率低。

石墨匣缽主要生產(chǎn)工序包括：生產(chǎn)原輔料—投料(破碎、篩分)—配料—混捏—軋片—粉碎——預(yù)壓成型—等靜壓成型—焙燒（隧道窯、梭式窯等，設(shè)計溫度均為900攝氏度，約5%，浸漬）—石墨化(外委)——機加工——包裝入庫、待銷。

石墨匣缽液壓機的特點：

1、石墨匣缽成型壓力機快速一次成型，伺服電機，保壓成型，節(jié)能環(huán)保。

2、粉末成型，自動化程度高，配合模具以及自動上下料裝置快速模壓成型。

3、主機架采用鑄鋼制造，剛性好，穩(wěn)定性強，延長了設(shè)備的使用壽命。

4、機身采用焊接成型，經(jīng)過時效振動，高頻淬火等工藝，提高機器強度以及耐磨性。

5、整體機型設(shè)計穩(wěn)定，使用壽命長，堅實耐用。

6、應(yīng)用范圍廣，可以壓制耐火磚，匣缽，坩堝等工件成型。

7、PLC自動化程度高、科技含量高、主機結(jié)構(gòu)緊湊。

8、匣缽液壓機精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

山東沃達重工機床有限公司是魯南地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)粉末成型壓力機實體生產(chǎn)廠家，主營各種噸位陶瓷粉末成型液壓機、金屬/鹽磚粉末壓塊機，耐火材料（石墨坩堝匣缽）壓力機等全自動粉末制品高效成型機以及粉末制品自動化成形生產(chǎn)線，歡迎大家來工廠考察試機。