錨桿托盤自動化生產(chǎn)線，可以根據(jù)需求配置多條生產(chǎn)線，液壓機廠家設(shè)計生產(chǎn)有200噸、315噸、400噸、630噸、800噸、1000噸錨桿托盤液壓機等設(shè)備，可按客戶需求搭配自動化生產(chǎn)線。

錨桿托盤自動化生產(chǎn)線，整個過程無需人工操作，由自動送料機直接抓取剪切好的長條板，送至錨桿托盤液壓機模具上，四柱液壓機一次下壓過程中完成剪切、沖孔、壓型，推料桿將壓制好的托盤推出即可。四柱液壓機壓制錨桿托盤操作簡單，錨桿托盤液壓機-全自動沖剪壓型成型設(shè)備效率高、安全系數(shù)高、節(jié)約人力成本。

錨桿托盤液壓機可根據(jù)大小分為以下三種：

1、壓制的托盤大小為150*150*8，150*150*10 使用315噸和400噸錨桿托盤液壓機，四柱液壓機壓制成型。

2、壓制的托盤大小為200*200*14,240*240*14 使用500噸錨桿托盤液壓機加工成型

3、壓制的托盤大小為300*300*16 使用630噸、800噸、1000噸錨桿托盤液壓機壓制大尺寸錨桿托盤。

錨桿托盤自動化生產(chǎn)線由液壓機、模具、自動送料出料幾部分組成的。錨桿托盤液壓機由主機、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。主機系統(tǒng)由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸等組成，錨桿托盤液壓機四根立柱作為主架，上橫梁和工作臺面由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端，便于操作。主油缸安裝與上橫梁的孔中，滑塊與主缸活塞桿法蘭連接，依靠四根立柱導(dǎo)向作上下運動，滑塊內(nèi)裝有導(dǎo)向套，滑塊和工作臺面設(shè)計有“T”形槽，用于緊固安裝模具，更換模具即可壓制不同型號錨桿托盤制品。

錨桿托盤自動化生產(chǎn)線實拍圖

性能特點

1、錨桿托盤專用液壓機自動化生產(chǎn)設(shè)備中液壓機的機身為三梁四柱四螺母式結(jié)構(gòu)，具有足夠強度和剛度，三梁均為高強度鑄鐵件。

2、滑快以四根立柱為導(dǎo)向上下運動，為了提高立柱表面的耐磨性能立柱導(dǎo)向部分采用表面淬火。

3、主缸及液壓墊鋼采用45#鋼。

4、煤礦用錨桿托盤自動化生產(chǎn)設(shè)備中液壓機的工作臺及滑塊T形槽尺寸、間距按標準制作或按用戶要求制造。

生產(chǎn)過程

1、按礦井不同巷道支護需要，使用剪板機將鋼板剪切成所需規(guī)格的鋼板。

2、凸型的上鋼模固定在液壓機的活塞柱上，凹型的下鋼模固定在液壓機的底板上，上下模要求同心度誤差不能超過0.1MM，錨桿托盤凸形部位的傾角為30度，采用改進型四柱液壓機進行壓制成型。

3、根據(jù)不同直徑的錨桿桿體需要的規(guī)格進行鉆孔，鉆孔位置在錨桿托盤平面的中心位置進行，不得偏斜，鉆孔可采用鉆床和沖床兩種方式。外子結(jié)束后，對錨桿托盤進行防腐處理。

4、壓制成型的錨桿托盤經(jīng)由自動送禮帶傳送出去，整個過程操作簡單方便，一次剪切成型，提高了生產(chǎn)效率，減少了人力資源，為礦山企業(yè)帶來了更大的經(jīng)濟效益，是目前錨桿托盤生產(chǎn)制造的理想設(shè)備。

錨桿托盤模具的種類：

按照其功能分為兩種：一是錨桿托盤模具帶有沖孔、壓型功能；一是錨桿托盤模具帶剪切、沖孔、壓型三種功能，可在錨桿托盤成型液壓機的一次作用力匣，完成錨桿托盤所有工序的生產(chǎn)制造。效率高，速度快。